PEM压铆螺丝-紧亿五金-湖南压铆

[0010]同时本发明设计了一种车架螺母铆压、冲孔的检测装置，包括基座、激光对射检测装置、冲孔气缸、压紧机构、冲孔机构、气缸探测机构、螺母传送机构，其特征在于:左激光对射检测装置与右激光对设检测装置之间设有基座，基座的一端固定有冲孔气缸，冲孔气缸的一侧与冲孔机构相连，冲孔机构对面设有铆压装置，铆压装置铆压端的一侧与螺母传送机构相连，铆压装置铆压端的另一侧设有气缸探测机构，铆压装置的尾部与铆压气缸相连，铆压气缸设在基座的另一端;冲孔机构与铆压装置同一侧的***均设有压紧机构。

[0011]所述左激光对射检测装置由激光，激光，报警器和激光信号传递装置组成，激光与激光信号传递装置的激光控制端口相连，激光信号传递装置的激光信号接受端口与激光相连，激光信号传递装置的激光信号输出端口与报警器相连。

[0012]所述左激光对射检测装置与右激光对射检测装置的结构相同。

[0013]所述螺母传送机构由滑道，校准装置，限位阻挡板和联动气缸组成，机箱压铆螺母，所述滑道的顶端设有校准装置，滑道***偏前的位置设有限位阻挡板，滑道的后部设有联动气缸。

[0014]所述压紧机构关于螺母传送机构的中心线轴对称。

[0015]所述气缸探测机构上设有探测杆，探测杆上设有磁性开关和另一报警器。

[0016]本发明与现有技术相比，利用激光对射检测装置来检测冲孔的通透程度，避免了将冲孔不透的产品下传到下一个工位，并且设置了螺母传送机构，使得螺母的铆压极为方便，避免了漏压与错压的发生，本发明将冲孔、螺母铆压和检测冲孔、检测螺母铆压集成为了一个结构简单的设备，在对副车架进行改进的时候，也避免了大幅度的提升制造成本，利用的成本达到了的改进效果，并且本发明设计了一种极为简单的检测副车架螺母铆压与冲孔通透的检测方法，实施效果极为，但是设计结构极为简单。

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1.一种螺母铆压、冲孔的检测方法，其特征在于:按照如下步骤进行检测: 步骤1:将待测副车架(11)放置在检测螺母铆压、冲孔的装置上，利用压紧机构压紧； 步骤2:启动冲孔气缸对待测副车架(11)进行冲孔处理； 步骤3:启动铆压气缸对待测副车架(11)进行螺母铆压处理； 步骤4:利用气缸探测机构(8)对步骤3的螺母铆压进行铆压检测； 步骤5:利用左、右激光对射检测装置对步骤2进行冲孔通透检测； 步骤6:步骤4、步骤5均检测合格后将待测副车架(11)运至下一道工序

[0030]所述的压铆螺母I压铆固定在车门6上的车门铰链安装点7的位置。车门铰链通过压铆螺母I与车门6实现紧固连接。

[0031]所述的铆压凸圆的外圆表面上设有齿形，其齿向平行于压铆螺母I的轴线。所述的圆柱体朝向铆压凸圆的端部设有呈状分布的齿形。

[0032]具体地:

[0033]所述的铆压凸圆2的外圆表面上设有齿形，PEM压铆螺丝，其齿向平行于压铆螺母I的轴线。

[0034]所述的圆柱体朝向铆压凸圆2的端部设有呈状分布的齿形。

[0035]通过两个方向上的齿纹结构，使得连接件在旋转方向上的连接更加牢固，有效地防止其松动、脱落。

[0036]所述的压铆螺母I的表面设有镀锌镍层。采用镀镍的表面处理工艺，湖南压铆，提高压铆螺母I的表面防腐性能，延长其使用寿命。

[0037]在使用过程中，需d铝板材上加工一个孔，将压铆螺母I压入孔内，如图1所示的铆压位置，采用铆压设备平行的均匀的在头部平压；因压铆螺母I的头部下有齿纹压花，当压入后，基体在压铆螺母的周围产生变形，和齿纹发生咬合现象，从而形成一个牢固的内螺纹。

[0038]其加工工艺是:

[0039]压铆螺母I的机械加工，包括车削和钻孔成形，螺纹攻丝加工；

[0040]压铆螺母I的表面镀锌镍处理；

[0041]在铝型材中加工孔，采用钻孔加工或冲孔加工；

[0042]将压铆螺母I压入安装孔，通信压铆螺丝，并在压力的作用下，将压铆螺母I整体压入安装孔;进行铆压加工，使压铆螺母I与型材连接紧固，很好地防止其松动、脱落。